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Hochwertige und preiswerte Beinprothesen wurden entwickelt
Zuletzt überprüft: 02.07.2025
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Entwickler aus Massachusetts haben hochwertige Prothesen auf Nylonbasis hergestellt.
Die moderne Medizin bietet Patienten zahlreiche Modelle komfortabler, leichter und robuster Prothesen, die trotz ihrer Behinderung ein uneingeschränktes Leben und uneingeschränkte Bewegung ermöglichen. Solche modernen Geräte haben jedoch einen entscheidenden Nachteil: ihre hohen Kosten. Vielleicht ändert sich die Situation bald zum Besseren: Mediziningenieure des Massachusetts Institute of Technology haben die Arbeiten an neuen Nylonprothesen abgeschlossen. Ihre Besonderheit ist, dass sie neben ihrer Robustheit, Leichtigkeit und Haltbarkeit auch deutlich günstiger sind als vergleichbare Produkte.
Den Forschern zufolge ermöglicht die von ihnen vorgeschlagene Methode, Größe und Festigkeit der Prothese individuell für jeden Patienten zu bestimmen: Es genügt, nur das Gewicht der Person zu kennen. Fehlt dem Patienten nur ein Bein, vereinfacht sich der Herstellungsprozess noch weiter, und die Prothese wird automatisch hergestellt.
Die Autoren des Werks sagen, ihr Ansatz sei wirklich originell und zugänglich.
„Oftmals versuchen Ingenieure bei der Herstellung einer Prothese zunächst, die Form des Fußes und des Sprunggelenks nachzubilden. Wir sind anders vorgegangen und haben uns auf die Funktionalität der Gliedmaßenstrukturen konzentriert. Der von uns geschaffene Fuß hat eine längliche Form: Wir wollten seine Funktionalität maximieren. Außerdem wollten wir, dass Form und Aufbau der Prothese die Geh- und Bewegungsfähigkeit des Patienten möglichst wenig beeinträchtigen, ohne seinen Gang zu beeinträchtigen“, erklärten die Spezialisten.
Um ihre Entwicklung umzusetzen, analysierten Ingenieure aus Massachusetts sorgfältig Art und Verlauf der Knöchel- und Fußbewegungen. Sie bewerteten den Einfluss des Körpergewichts auf die motorischen Fähigkeiten und berücksichtigten dabei die Reaktion der Gelenke beim Aufsetzen auf die Unterlage und die Schwerpunktverlagerung bei Schrittbewegungen. Anschließend erstellten die Wissenschaftler ein digitales Modell mit den gesammelten Informationen. Dies ermöglichte es den Spezialisten, die optimalen Funktionsabmessungen und die Konfiguration des Geräts zu ermitteln.
Für die Herstellung der größten Prothesenelemente wurde Nylon vorgeschlagen. Dieses Material ermöglicht die Anpassung der Steifigkeit des Prothesenteils an das jeweilige Körpergewicht des Patienten. Darüber hinaus reduziert Nylon die Herstellungskosten der Prothese erheblich.
„Die heute am häufigsten verwendeten passiven Beinprothesen bestehen aus Kohlefaser. Ihre Kosten können zwischen einem und mehreren zehntausend US-Dollar liegen. Die künstliche Prothese, die wir entwickelt haben, kostet nur ein paar hundert Dollar“, erklären die Wissenschaftler.
Lesen Sie mehr über die Entwicklung auf den Seiten von MIT News.
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