Mikrowellenpyrolyse - eine neue Technologie für das Recycling von Abfällen

Plastik-Aluminium-Laminat-Verpackungen - die meisten Leute werden sagen, dass sie von solchen Verpackungen nichts gehört haben, aber fast jeder hat es in ihrem täglichen Leben gesehen. Eine solche Verpackung wird seit langem zur Herstellung von Zahnpastatuben verwendet, in den letzten Jahren wurden sie jedoch aktiv für Getränke, Lebensmittel oder Tierfutter verwendet.

Jetzt steht diese Art der Verpackung nach Aluminium- und Plastikflaschen an dritter Stelle. Das einzige, was Laminatverpackungen von anderen Verpackungsarten unterscheidet, ist das Fehlen eines Zeichens über die Möglichkeit des Recyclings.

Aber für Hersteller ist es Kunststoff-Aluminium-Laminat-Verpackung ist sehr attraktiv, da es wenig Energie für seine Produktion benötigt, es hat ein geringes Gewicht, was die Transportkosten reduziert, aber diese Art der Verpackung schützt gut vor leichten und negativen externen Faktoren.

Jedes Jahr steigt die Popularität dieser Art von Verpackungen um 10-15%, da es keine wirklichen Gründe gibt, diese Art von Verpackungen abzulehnen.

Es ist erwähnenswert, dass in Großbritannien jedes Jahr mehr als 170.000 Tonnen Laminat für die Herstellung eines solchen Pakets verwendet werden, während 17.000 Tonnen Aluminium in den Untergrund gelangen.

Die Idee, ein solches Paket zu recyceln, kam von Dr. Carlos Ludlow-Palafox von der Universität Cambridge. Im Jahr 1997 hörte der Professor eine Geschichte darüber, wie in einer Mikrowelle eine Rolle mit Speck überholt wurde, die Nahrung in rote Kohlen verwandelte. In dem Mikrowellenofen trat ein Pyrolyseprozess auf, der Mikrowellenstrahlung erzeugte. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen zersetzen sich organische Materialien. Im Pyrolyseprozess erfolgt die Freisetzung des Metalls, das einen Teil des Materials bildet.

Die Arbeit von Carlos begann mit der Tatsache, dass er eine granulierte Kohle und ein Stück Laminatverpackung in einen gewöhnlichen Mikrowellenofen legte, wonach die Luft im Inneren des Ofens durch Stickstoff ersetzt wurde. Dann schaltete er den Ofen mit voller Leistung (1,2 kW) ein, nach etwa 2 Minuten, nachdem die Temperatur im Ofen 600 ° C erreicht hatte, begann sich das Laminat in Öle, gasförmige Kohlenstoffe und Aluminiumschuppen zu trennen.

Jetzt, nach 15 Jahren, entschieden Forscher, den Weg in der Fabrik in Luten, die in Großbritannien ist, zu testen. Die Anlage arbeitet nach einem Prinzip, das dem eines gewöhnlichen Mikrowellenofens ähnelt, mit dem einzigen Unterschied, dass die Kapazität des Fabrikofens 150 kW beträgt.

Der gesamte Prozess, bei dem Sie die Verpackung in Aluminium und Kohlenwasserstoffe umwandeln können, dauert drei Minuten, ohne dass giftige Emissionen in die Atmosphäre gelangen. Das so erhaltene Aluminium kann für das weitere Umschmelzen und Kohlenwasserstoffe für die Brennstoffherstellung verwendet werden.

Diese Abfallverarbeitungsanlage wird teilweise von großen Lebensmittelgiganten gesponsert und ist bereits bereit, mit der Verarbeitung laminierter Verpackungen zu beginnen. Schätzungen zufolge wird die Anlage in der Lage sein, mehr als 2 Tausend Tonnen Verpackungen pro Jahr zu verarbeiten, während sie vollständig eigenständig ist und genug Energie erzeugt. Darüber hinaus wurde bereits eine Vereinbarung mit den Herstellern von Kunststoff-Aluminium-Laminatverpackungen für die Verarbeitung von Industrieabfällen abgeschlossen, während der Preis für die Versendung an die Verarbeitungsanlage für die Hersteller niedriger ist als die Kosten für die Einsendung auf die Deponie.

Die Arbeit der Forscher hört hier nicht auf. Die Carlos Group testet bereits verschiedene Materialien und setzt sie der Mikrowellenpyrolyse aus.

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