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Spezialisten haben ein neues Material entwickelt, das die maximale Sicherheit von Giftmüll gewährleistet

 
, Medizinischer Redakteur
Zuletzt überprüft: 23.04.2024
 
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20 August 2014, 09:00

Die Sicherheit von giftigen Industrieabfällen zu gewährleisten, hatte immer einige Schwierigkeiten, und mit jedem Jahr wurde dieser Prozess immer komplizierter. Praktisch jedes industrielle Produkt wird aus Rohstoffen hergestellt, die aus den Tiefen oder der Erdoberfläche gewonnen werden. Bei der Herstellung in Industriebetrieben wird jedoch ein Teil des Rohmaterials in Abfall umgewandelt, der nicht für eine weitere Verwendung geeignet ist und oft eine hohe Toxizität aufweist. Zum Beispiel führen neue Methoden, die von Spezialisten für die Verarbeitung von Sekundärrohstoffen (Aluminium, Vanadium) entwickelt wurden, zum Auftreten neuer, noch giftigerer Nebenprodukte. In der Praxis Geräte zur Reinigung von Abgaskohlekraft vermeiden helfen, die Atmosphäre von Schwefeldioxid und anderen schädlichen Chemikalien fallen, aber zur gleichen Zeit solche „Reinigung“ erzeugt neue konzentrierte Abfälle mit hohem Säuregehalt, die erhebliche Schäden an der Umwelt verursachen. Gegenwärtig ist das Problem der Verarbeitung von Industrieabfällen sowie deren Konservierung fast global geworden.

Experten hören nicht auf zu arbeiten, um maximale Sicherheit von schädlichen nicht nur für die Umwelt, sondern auch für den Mann von giftigen Industrieabfällen zu gewährleisten.

Kürzlich haben Spezialisten einer Universität in Madison, Wisconsin in den Vereinigten Staaten von Amerika, ein neues Projekt zur Lösung dieses Problems vorgeschlagen.

Eine Gruppe von Forschern auf der Basis von Natriumbentonit (eine der Tonarten) hat ein neues Material entwickelt, das dazu beitragen wird, ein hohes Maß an Sicherheit bei der Lagerung von Giftmüll der Industrie zu gewährleisten. Natriumbentonit hat seine Wirksamkeit in verschiedenen Umwelt- und ökologischen Projekten als reine aktive Form von Ton völlig ungeeignet für die Entsorgung von Industrieabfällen mit einem hohen Säuregehalt (beispielsweise Rotschlamm, die nach der Aluminiumraffination gebildet wird), das zuvor unter Beweis gestellt.

Fünf Jahre lang führte eine Gruppe von Forschern Experimente durch, bei denen verschiedene Polymere in die Natriumbetone eingebaut wurden, um die Beständigkeit des Tons gegenüber einer sauren Umgebung zu erhöhen. Nach vielen erfolglosen Versuchen gelang es den Spezialisten, ein neues Material zu entwickeln, das je nach Anzahl der Komponenten im Medium dem Säuregehalt bis zu 14 pH standhalten kann.

Das neue Material hieß Resistex GCL und die Forscher begannen es gemeinsam mit CETCO herzustellen. Derzeit testen Experten eine verbesserte Art von Material namens Continuum GCL.

Außerdem gibt es bereits einen Käufer für das neue Material - das ist das weltgrößte Unternehmen - der Aluminiumproduzent Alcoa. Der Hersteller verwendet ein neues Material für den Bau eines seiner Lagerräume für Aluminiumabfälle.

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